金屬切割打磨碎屑收集打磨工作臺(tái)由打磨臺(tái)體，風(fēng)機(jī)，耐磨橡膠板，通風(fēng)管等部分組成。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓將打磨時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸收進(jìn)入凈化器，大顆粒粉塵與導(dǎo)流板碰撞后，在重力的作用下落入集灰抽屜，含細(xì)小顆粒的空氣進(jìn)入過(guò)濾室，由濾筒外表面穿過(guò)濾芯，粉塵被濾芯阻攔在其表面，達(dá)到凈化車間的效果。

金屬切割打磨碎屑收集打磨工作臺(tái)的核心是采用了濾筒作為過(guò)濾原件，是集打磨臺(tái)面與控制器于一體的設(shè)備。我公司所生產(chǎn)的打磨除塵工作臺(tái)，淘汰了常規(guī)粗制濫造作坊式的落后生產(chǎn)工藝，引進(jìn)了歐美除塵器廠家的*設(shè)計(jì)理念及生產(chǎn)工藝。采用激光切割、數(shù)控機(jī)床加工、模具焊接、模塊化制造、靜電噴塑、積木式拼裝，精工打造而成。

工作臺(tái)性能優(yōu)點(diǎn)
   1、工作臺(tái)采用單相電無(wú)刷風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大噪音小，節(jié)能省電?？蛇B續(xù)24小時(shí)工作；2、可定制為防爆型，電機(jī)、照明燈、電磁閥防爆，過(guò)濾器可導(dǎo)靜電；3、機(jī)器配有自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)，能根據(jù)不同工況環(huán)境設(shè)置脈沖時(shí)間間隔，可自動(dòng)清理附著在過(guò)濾器表面的細(xì)小灰塵，減少因過(guò)濾器堵塞造成的風(fēng)量減弱及電機(jī)過(guò)熱現(xiàn)象的發(fā)生，增加機(jī)器的使用壽命。保持機(jī)器的風(fēng)量，不用過(guò)多的維護(hù)；4、工作平臺(tái)底部使用可調(diào)節(jié)腳墊，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的高度；5、蜂窩式吸塵工作臺(tái)面，可將打磨粉塵吸入，兩側(cè)可開(kāi)關(guān)活動(dòng)擋板能減少細(xì)小粉塵外溢，使打磨工作清潔、簡(jiǎn)單，當(dāng)打磨較大工件時(shí)也可將擋板取下方便打磨；6、機(jī)器配有桶式PTFE覆膜HEPA筒式過(guò)濾器，過(guò)濾面積達(dá)32㎡，可過(guò)濾的粉塵直徑達(dá)0.3μm；過(guò)濾器上部安裝擋塵板及防火板。旋卡式過(guò)濾器安裝方式，拆卸不用工具；7、DM系列打磨工作臺(tái)采用加厚板金，并經(jīng)過(guò)激光切割、折彎、焊接、打磨拋光、淋化、高溫烤漆等一系列處理，產(chǎn)品不脫漆、生銹；工作臺(tái)面光滑、易清理、耐撞。抽拉式集塵抽屜，能與機(jī)器分離，方便傾倒及物料回收。

工作臺(tái)維護(hù)

 長(zhǎng)時(shí)間使用濾筒外部粉塵堆積阻力增大導(dǎo)致風(fēng)量減小。可以手動(dòng)清灰，也可采用高壓噴槍進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣的動(dòng)力，將沉積在濾筒外壁的粉塵在震動(dòng)的作用下脫離濾芯表面并落入集塵抽屜中，使得整個(gè)濾芯表面都得到清掃，從而保證濾筒長(zhǎng)期使用，達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果。

工作臺(tái)應(yīng)用范圍
  適用于各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等；還適用于食品加工、電力、電子、制藥、煙草、化工、冶煉、造船、機(jī)械鑄造、水泥、建材等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的除塵、物料回收及空氣過(guò)濾之用。